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產品尺寸偏差是注塑加工中常見的問題，可以采取以下措施來解決：

1、控制原料質量：使用高質量的原料，并保障原料的成分和性能符合加工要求，避免因原料質量不穩(wěn)定導致尺寸偏差。

2、優(yōu)化注塑工藝參數：調整注塑機的溫度、壓力、注射速度、保壓時間等工藝參數，使其適合當前產品的設計和要求，以保障尺寸穩(wěn)定。

3、加強模具維護：定期對模具進行維護和保養(yǎng)，保障模具的精度和平整度，避免模具損壞或變形導致尺寸偏差。

4、控制注塑周期：嚴格控制注塑加工周期的穩(wěn)定性，避免因周期波動導致尺寸偏差。

5、設計合理的收縮率：在產品設計階段，合理預估塑料在冷卻過程中的收縮率，并在模具設計中進行相應的補償，以使產品尺寸符合要求。

6、加強質量檢驗：加強產品質量檢驗，使用特定測量工具和設備對產品尺寸進行準確測量，及時發(fā)現和處理尺寸偏差問題。

7、引進良好的注塑設備和技術：采用良好的注塑設備和技術，上升注塑加工的精度和穩(wěn)定性，減少尺寸偏差的發(fā)生。

8、進行試模和調試：在正式生產之前進行試模和調試，及時調整工藝參數和模具，以獲得良佳的產品尺寸穩(wěn)定性。

通過以上措施的綜合應用，可以很好的解決注塑加工中產品尺寸偏差的問題，上升產品質量和加工效率。

2023/08/02 15:22:12 3084 次

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